我们每个人都希望照明灯具更亮，但几乎每个工厂都会遇到灯珠变色变黑的现象。此时，每个供应商都提供各种测试和分析报告，告诉你:这不是我的原因!作为制造商，没有提前预防，只能对抗公共场所!

　　led灯珠容易变黑，led支架的涂层是镀银。因为含硫气体会通过其多孔结构的硅胶或支架间隙与光源镀银层发生硫化反应，所以我们使用的支架制成的塑料有很多孔结构。

　　变色原因1:涂层硫化变色。

　　发光二极管光源发生硫化反应后，产品功能区域发生黑化，光通量逐渐下降，色温发生明显漂移;硫化后的硫化银随着温度的升高导电性增加，在使用过程中，极易发生漏电现象;更严重的情况是银层完全腐蚀，铜层暴露。因为金线二焊点附着在银层表面，所以当支架功能区的银层被完全硫化腐蚀时，金球就会脱落，从而产生死灯。每个人都可以看到硅胶和银层在硫化后很容易剥离，剥离的硅胶表面布满了小黑点，这就是硫化银。

　　银对硫、氧、氯有很强的亲和力。银容易吸附空气中的水分子在其表面形成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜形成难溶性氧化银、硫化银、氯化银，在银表面腐蚀变色。粗糙的镀银层表面比光滑的镀银层表面更容易凝聚水分，进入腐蚀介质，引起变色。

　　镀银后表面清洁不干净，残余电镀液含有银离子，与潮湿空气接触后迅速变色。

　　镀银层硫化占灯珠变色的很大比例，一般封装厂对应的变色客诉总是想扯到硫化这个原因。当元素成分分析出含硫物时，封装厂不承认灯珠没有做好。许多合作良好的双方都因为一位客人诉说了薄公堂的情况。

　　变色原因2。固晶胶变色。

　　发光二极管芯片通过粘合剂粘合在支架上(共晶除外)。众所周知，发光二极管芯片是热源，所有的热量都应该从这里开始散发。而且因为发光二极管芯片本深发出的光不蓝，波长短，能量高，固晶胶的分子链长期处于高能状态。固晶胶是芯片外最热的物质，也是固晶胶变色的原因。

　　环氧高温易碳化，长期蓝光照射易分子键断裂，质变黄。

　　中银卤化、硫化、氧化，导致固晶胶导热性能下降，粘结强度下降。

　　变色原因3。封装胶老化变色。

　　因为led灯珠需要用透明胶水来保护，所以在选择胶水时更注重高折射率、高投射率这些因素。通常选用笨基硅胶或环氧树脂胶。当长时间暴露在光线下时，这些胶会产生分子键裂解变化。

　　苯基硅胶由于苯环基的存在，在高温和紫外线条件下会产生变色基团醌和黄变。

　　环氧材料在高温和紫外线条件下更容易发生黄变和开裂。

　　led变色主要是由于这些原因，当然也有卤化和荧光粉变色引起的led变色。对led灯具厂而言，为避免对薄公堂，还是要提前预防。怎样预防?

　　led来料检验不可少。

　　许多企业只测试光通和电压。检查led的回流焊试验、抗硫化试验和高温高湿环境储存。由于led灯具涉及的零件和材料较多，生产环境复杂，检查led灯珠的环境模拟试验。

　　不明成分的化学物质慎用。

　　有些粘合剂、清洁剂不能随意使用，必须确认成分和模拟试验后才能使用。许多情况下，由于更换了一点辅助材料而导致质量事故。

　　批次抽查不可少。

　　一些供应商迫于成本压力，批量产品存在质量差异。对应用工厂而言，必须进行批次抽查，每次抽查后对初步确认的材料进行对比，长期坚持会发现许多问题。

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